Un trieur de couleur est un appareil qui trie automatiquement les particules de différentes couleurs dans les matériaux granulaires en utilisant la technologie de détection photoélectrique basée sur les différences de propriétés optiques des matériaux . peut effectuer la sélection des couleurs, la sélection de forme et la sélection de la lumière; Les trieurs de couleurs sont utilisés dans les champs de matériaux en vrac ou d'emballage des produits industriels, des tests de qualité des aliments et du classement . Le trieur de couleur photoélectrique est un équipement de tri non destructif utilisé pour une inspection de qualité et le classement des matériaux en vrac . Il a un large éventail d'applications dans des industries telles que des effets de gérants, de pigments, etc. Feuilles en plastique recyclées, particules en plastique, maïs, haricots divers, riz divers, minerai, piment, poivre du Sichuan, ail, graines de melon, raisins secs, graines, médecine traditionnelle chinoise, riz de mer, peau de crevettes, poisson-gluri, verre,.
Principales spécifications techniques de la trieuse couleur
(1) la capacité de traitement
La capacité de traitement fait référence au nombre de matériaux qui peuvent être traités par heure . Les facteurs qui affectent la capacité de traitement par unité de temps sont principalement la vitesse de déplacement du système de servomoteur, la vitesse maximale de la courroie de convoyeur, et la pureté des matières premières . Le système de service a une vitesse de déplacement rapide, qui peut rapidement fournir la courroie et la position correspondante des impurités, là-bas. L'augmentation de la capacité de traitement . Inversement, si la vitesse n'est pas élevée, la vitesse de la courroie de convoyeur doit être réduite . La capacité de traitement par unité de temps est directement proportionnelle à la vitesse de la production de convoyeur, et plus la vitesse de la courroie de convoyeur est plus grande . La capacité de traitement par unité est également liée à la proportion de la proportion des impurités dans les matières premières. S'il y a peu d'impuretés, plus l'intervalle entre deux impuretés est grand, plus le temps de réaction est long pour le système de servo, ce qui peut augmenter la vitesse de la courroie de convoyeur ., la capacité de traitement par unité de temps est étroitement liée à la précision de sélection requise .
(2) précision de sélection des couleurs
La précision de sélection des couleurs fait référence au pourcentage d'impuretés sélectionnées parmi les matières premières à la quantité totale d'impuretés contenues . La précision de sélection des couleurs est principalement liée à la vitesse de la courroie de convoyeur et à la pureté des matières premières . La vitesse de la vitesse de transport est plus lente et le temps de soulage selection accuracy. Similarly, the higher the initial purity of the raw material and the less impurities it contains, the higher the color selection accuracy. At the same time, the color selection accuracy is also limited by the design of the servo system itself. When there are two or more impurities in the same frame image, only one impurity can be removed, resulting in a decrease Dans la précision de sélection des couleurs . L'utilisation d'une structure à double sélection est meilleure qu'une structure de sélection unique .
(3) faire ressortir la comparaison
Le rapport de transport fait référence au rapport des impuretés dans les déchets sélectionnés par le trieur de couleur à la quantité de matériau normale . La hauteur du rapport de sortie peut être ajustée, principalement en ajustant la puissance du temps de l'actionneur pour atteindre le réglage du rapport de sortie . si le rapport de sortie est trop élevé, il affectera les deux indicateurs de la capacité de traitement et de la capacité de traitement; Si le réglage est trop faible, les déchets sélectionnés contiennent trop de matériaux normaux, ce qui entraînera des déchets; S'il est traité plus loin, il faudra une certaine quantité de main-d'œuvre et de ressources matérielles, ce qui causera beaucoup de problèmes et de pertes économiques .
Dans le processus de production réel, la capacité de traitement, la précision de la sélection des couleurs et le rapport de sortie sont tous des indicateurs clés qui doivent être considérés simultanément .