1, Connaissance commune sur la source et la pression du gaz
Le trieur de couleurs s'appuie sur des vannes d'air à haute-pression pour éliminer les impuretés, et une source de gaz stable est la clé du tri. La pression de service standard est maintenue entre 0,4 et 0,6 MPa, et si la pression est trop basse, les impuretés ne peuvent pas être emportées, ce qui entraîne une sélection manquée ; Une pression atmosphérique excessive peut emporter de bons produits et consommer des matières premières.
La source d'air doit être équipée d'un dispositif de séchage et de filtration. L'adhésion de la vapeur d'eau et des taches d'huile présentes dans l'air sur la lentille endommagera définitivement les composants optiques. La cause première de nombreuses pannes d’équipement est l’incapacité à purifier correctement la source d’air.
2, la température ambiante affecte l'efficacité du tri
L'équipement est adapté à un environnement de travail de 10 à 35 degrés. Les températures élevées peuvent provoquer une surchauffe des capteurs de la caméra, entraînant une distorsion des couleurs lors de la reconnaissance ; Une température basse ralentira la réaction du jet des électrovannes et retardera le tri.
La poussière de l'atelier et la lumière directe du soleil peuvent également interférer avec l'imagerie. Il est recommandé d'éviter la lumière et la ventilation dans l'usine pour éviter qu'une forte lumière ne brille directement sur le verre de tri.
3, la différence entre le trieur de couleurs intelligent AI et les modèles ordinaires traditionnels
Les machines de tri par couleur de style ancien reposent uniquement sur des seuils de différence de couleur fixes pour le tri, ce qui entraîne de mauvaises performances de tri pour les matériaux présentant une sécheresse inégale et de faibles différences de couleur.
Le trieur de couleurs IA de nouvelle génération peut apprendre de manière autonome les caractéristiques des défauts, identifiant avec précision les taches de moisissure, les yeux d'insectes, les points noirs, les débris décolorés et les particules infestées d'insectes. Il prend également en charge le stockage en un clic de plusieurs formules de matériaux, et il n'est pas nécessaire d'ajuster les paramètres à plusieurs reprises lors du changement de matériaux.
4, logique d'ajustement simple pour faire fonctionner les matériaux et en faire ressortir plus
Le mélange de produits défectueux dans des produits finis est appelé sélection manquée ; Les bons produits sont soufflés dans la poubelle et sont appelés à être retirés.
Sélection manquée : augmenter la sensibilité de reconnaissance, nettoyer la poussière des lentilles, réduire le débit de décharge du matériau ;
Faites ressortir le trop : réduisez la durée du jet, ajustez la pression d'air de la petite vanne, ralentissez la vitesse de chute du matériau, sans remplacer aveuglément les grands modèles.
5, Comment contrôler la proportion de déchets
Dans des conditions normales de traitement, la proportion de déchets est généralement contrôlée entre 1 et 5 %. Si les déchets dépassent 8 %, il est fort probable que la matière première elle-même présente trop de défauts. Un tamis de pré-nettoyage peut être utilisé pour éliminer les grosses impuretés, réduire la charge sur le trieur de couleurs et améliorer la capacité de production globale.
6, différenciation des composants principaux avec durée de vie
Lentilles optiques et capteurs : peuvent être utilisés pendant 5-8 ans après un nettoyage et un entretien appropriés, et appartiennent à des pièces de précision de grande valeur ;
Électrovanne à jet haute vitesse : pièces consommables qui doivent être remplacées après six mois à un an de production à long terme-sur 24 heures ;
Goulotte et bande transporteuse : en fonction de la perte de dureté du matériau, le tri des grains et minerais divers s'use plus rapidement et les accessoires peuvent être remplacés séparément sans qu'il soit nécessaire de remplacer complètement la machine.
7, résoudre le problème de la différence de couleur dans la production nocturne
Le jaunissement et la luminosité inégale de l’éclairage de l’usine la nuit peuvent modifier la différence de couleur visuelle des matériaux et provoquer un tri instable.
Il est recommandé d'utiliser uniformément des lumières LED industrielles blanc froid dans l'atelier pour éviter la lumière jaune chaude, garantir que la couleur de l'image du matériau est cohérente avec la journée et maintenir des normes de tri stables.
8, Précautions pour trier les matériaux secs et humides
Les grains mouillés et les herbes médicinales lavées ne peuvent pas être directement introduits dans la machine, car l'humidité de la surface reflétera la lumière et la caméra les confondra avec des produits défectueux de couleurs différentes, ce qui entraînera l'élimination d'un grand nombre de bons produits. Les matériaux doivent être séchés à l'air et séchés à l'air jusqu'à la teneur en humidité standard avant le tri. Dans le même temps, les matières humides résiduelles à l’intérieur de la machine doivent être régulièrement nettoyées pour empêcher la moisissure de bloquer les canaux.